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絕緣管是低壓電機產品中比較常見也很關鍵的絕緣材料之一，主要用于連續繞制線圈不同相之間的過線絕緣、導體連接部位的絕緣、電機本線與引接線焊接位置的絕緣，以及引接線的絕緣防護等。

絕緣管作為電機繞組的重要組成，同樣應與電機的絕緣等級及防護等級相匹配，為了保證電機繞組的整體成形效果，絕緣管的柔軟程度特別重要，特別是對于北方制造企業，冬天氣溫降低時材料的機械性能就顯得特別關鍵，絕緣管的制造商應兼顧這些不可回避的客觀問題。

按照電機繞組的生產加工工藝，絕緣管將隨同電機繞組進行浸烘，在浸烘完成后，絕緣管不應該出現質變，如：絕緣發熱后的老化及脆裂等質量問題。

為了保證絕緣軟管的絕緣和包絡效果，被絕緣的部位不應該有尖銳的毛刺，以預防對軟管的損傷；絕緣軟管在浸烘工序后，管內應有絕緣漆基填充，并因加熱作用發生不同程度的熱縮，較好地起到絕緣作用。

在實際使用過程中，絕緣軟管的直徑應與被絕緣的部位尺寸相匹配，當直徑過小時，軟管的絕緣厚度會因為拉伸作用而變薄，而直徑過大時又不利于繞組的成型和綁扎。

從絕緣軟管的使用部位可以歸納出，絕緣軟管的作用在于繞組的對地絕緣和相間絕緣，因而其應可以經受足夠的耐電壓性能。該性能要求在使用前可以通過耐電壓試驗進行檢查和評價。

如何在生產加工過程中監視絕緣軟管的符合性？

對于絕緣軟管，無論是生產加工方的出廠試驗還是電機制造方的進廠檢驗，只能通過樣品的抽查檢驗進行必要的質量性能判定，而在使用過程，往往還會發生一些不可預料的質量問題：

（1）對于絕緣軟管在低溫狀態下的質量性能符合性。該項要求主要針對于冬季使用的情況，特別是北方的電機制造企業，應與供方進行充分溝通，對于低溫狀態下軟管的機械性能水平提出具體要求，必要時，應調整可以滿足低溫條件操作的材料，以保證電機繞組的質量水平。關于該項要求，供需雙方均可以通過冷凍的方式進行必要的驗證。

（2）耐高溫性能控制。一方面，我們可以通過規范的試驗項目進行檢測，但簡單、蕞直接，也蕞實用有方法是讓軟管承受同繞組進行浸漆和烘干工序，驗證其耐受絕緣漆及烘干過程的性能水平。在實際應用中，如果按照工藝要求完成浸烘的絕緣軟管發生了變黑及脆裂的不良問題，應按照實際情況對繞組的性能水平進行綜合評價，特別是電機溫升水平的評價，并對所使用的材料性能符合性進行復核。

（3）過程防護的必要性。鑒于絕緣軟管的使用特性，幾乎所有的軟管集中在電機繞組端部，因而運輸過程、裝配過程應采取必要措施，以防止繞組絕緣受損。