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芳綸紙(又名“聚芳酰胺纖維紙"),以芳綸短纖維和芳綸沉析纖維為造紙原料，斜網抄造濕法成型，再經熱壓成型制得。最主要的作用是運用在工業里，如軍工業、汽車、輪船機械等地方，具有相當強的抗腐蝕能力。像飛機、高鐵、航空母艦、大型運輸機、運載火箭，其某些關鍵部件都必須用到該“紙”做成的復合材料。同時還是一種絕緣材料，當機械中兩個導電部件挨在一起時，就需要它作為介質放在中間，從而避免兩個部件相互影響。它還能保護一些重要部件，像發動機這些東西避免受到化學物質的侵蝕，從而增大了機器的使用壽命。然而，此前該類材料完全被美國杜邦公司所壟斷。杜邦公司經過50年發展，已開發出第三代高性能芳綸紙，比第一代產品

按照漆基組成，有機硅浸漬漆基本結構單元分為４種，即Ｍ（Ｒ３ＳｉＯ０．５）、Ｄ（Ｒ２ＳｉＯ）、Ｔ（ＲＳｉ１．５）和Ｑ（ＳｉＯ２）單元，其中三官能鏈節的Ｔ單元或四官能鏈節的Ｑ單元是必備結構單元，有機基團可為甲基（Ｍｅ）、乙基（Ｅｔ）、丙基（Ｐｒ）、乙烯基（Ｖｉ）、苯基（Ｐｈ）等［５］，必備單元和其他單元配比不同可形成各種性質的硅樹脂．有機硅浸漬漆制備過程中，有機基團與硅原子數目的比值以及苯基基團與有機基團數目的比值，以及水解溫度、水解時間、縮聚時間、減壓真空度等工藝參數是硅樹脂性能的關鍵影響因素．董曉娜等［６］采用共水解、縮聚的方法合成了性能優異的無溶劑加成型有機硅耐高溫樹脂，通過自制的活性稀釋劑

目前應用最廣泛的電力變壓器是油浸變壓器和干式樹脂變壓器兩種，電力變壓器的絕緣即是變壓器絕緣材料組成的絕緣系統，它是變壓器正常工作和運行的基本條件，變壓器的使用壽命是由絕緣材料(即油紙或樹脂等)的壽命所決定的。實踐證明，大多變壓器的損壞和故障都是因絕緣系統的損壞而造成。據統計，因各種類型的絕緣故障形成的事故約占全部變壓器事故的85%以上。對正常運行及注意進行維修管理的變壓器，其絕緣材料具有很長的使用壽命。因此，保護變壓器的正常運行和加強對絕緣系統的合理維護，很大程度上可以保證變壓器具有相對較長的使用壽命，而預防性和預知性維護是提高變壓器使用壽命和提高供電可靠性的關鍵。油浸變壓器中，主要的絕緣材料

眾所周知，任何帶電的設備或機器，最怕就是漏電和短路。所謂“外行看熱鬧，內行看門道”，絕緣結構和系統的門道，一直是各大主機廠內部不斷探討和研究的重點課題。今天我們從頭到尾來看看，新能源汽車驅動電機用的主要絕緣材料應用現狀——1、絕緣系統目前驅動電機的典型絕緣解決方案一般可分為主要絕緣和次要絕緣，如下圖所示。主要絕緣對電機的安全運行至關重要，包括電磁線絕緣、槽絕緣、相間絕緣、槽楔絕緣、浸漬漆等；次要絕緣主要起到輔助的絕緣效果，同時為線圈提供機械支持和保護，包括絕緣套管、綁繩、母線絕緣和焊點涂敷等。2、耐電暈漆包線驅動電機越轉越快、電驅系統功率密度越來越高，漆包線的性能和質量要求勢必越來越嚴格。目前

絕緣紙通常是由植物纖維、礦物纖維、合成纖維或其混合物，通過水或其他介質將纖維沉積在造紙機上而形成的薄頁狀材料。絕緣紙具有高的抗撕裂強度、伸長率小、絕緣性好，因此廣泛用作電機、電纜、電容器和變壓器中的絕緣材料，也是層壓制品、復合材料和預浸材料等絕緣材料的主要組成材料。近年來隨著電力行業的發展，現代發電設備與輸電設備向高壓大容量發展，伴隨著世界科學技術的飛躍發展，研發和生產出了多種高性能合成纖維并應用于造紙工業上，如聚酯纖維紙、聚芳酰胺纖維紙、聚砜纖維紙、聚噁二唑纖維紙等，成功地應用在電瓶、變壓器、電容器等電氣設備上，特別是芳綸絕緣紙的應用最為普遍和成功。由于絕緣紙的特殊用途，要求其必須具備一些不