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據統計，因各種類型的絕緣故障形成的事故約占全部變壓器事故的85%以上。可以說，電力變壓器的絕緣系統是變壓器正常工作和運行的基本條件，而變壓器的使用壽命就是由絕緣材料的壽命所決定的。油浸式變壓器的絕緣系統主要的組成部分就是油-紙絕緣。而所謂的變壓器絕緣老化，就是這些材料在使用中受到影響逐漸劣化，終使得材料的絕緣強度降低乃至被擊穿。首先，我們要了解一下絕緣油的性能，絕緣油除了必須有穩定優良的絕緣性能外，運動粘度、閃點、燃點和酸值等也是絕緣油的主要性質指標。變壓器在正常的運行狀態下，絕緣油的劣化過程進行的相當緩慢，如果變壓器能夠在較為理想的環境下運行，絕緣油的劣化速度會相當慢，甚至使用20年依然可以

１有機硅浸漬漆的制備與固化按照漆基組成，有機硅浸漬漆基本結構單元分為４種，即Ｍ（Ｒ３ＳｉＯ０．５）、Ｄ（Ｒ２ＳｉＯ）、Ｔ（ＲＳｉ１．５）和Ｑ（ＳｉＯ２）單元，其中三官能鏈節的Ｔ單元或四官能鏈節的Ｑ單元是必備結構單元，有機基團可為甲基（Ｍｅ）、乙基（Ｅｔ）、丙基（Ｐｒ）、乙烯基（Ｖｉ）、苯基（Ｐｈ）等［５］，必備單元和其他單元配比不同可形成各種性質的硅樹脂．有機硅浸漬漆制備過程中，有機基團與硅原子數目的比值以及苯基基團與有機基團數目的比值，以及水解溫度、水解時間、縮聚時間、減壓真空度等工藝參數是硅樹脂性能的關鍵影響因素．董曉娜等［６］采用共水解、縮聚的方法合成了性能優異的無溶劑加成型有機硅耐高溫

絕緣漆是決定電機、電器技術經濟指標的關鍵因素之一。電機的重要技術經濟指標之一是質量功率比，即kg/kw值。減少比值，對電機有重要意義。據報道，從1900年到1967年，1hp（0.75kW）的電機質量由40kg減少到10kg，目前已降低到6kg/kW水平。導致這種變化的重要原因是采用耐熱性高的絕緣材料。降低kg/kW值可節約大量金屬材料，降低電機成本。如一臺A級（105℃）電動機采用H級（180℃）絕緣之后，可縮小體積30%～50%，節約銅20%、硅鋼片30%～50%、鑄鐵25%。當然，采用同一型號機，用耐溫指數更高的絕緣材料，可以提高功率或延長電機的使用壽命。從電機、電器產品的造價情況來看，

浸漬絕緣漆具有較高的機械穩定性和持久性。它們的共同目的就是：電機和變壓器浸漬絕緣漆凡立水有著相同的要求，都希望通過浸漬絕緣漆凡立水以后，在品質上有一定的提高，同時也希望投入到一個新的環境，1.提高電機/變壓器的電氣絕緣性能（電機/變壓器浸漬絕緣漆可提高產品絕緣系統的抗電強度和絕緣電阻,以提高其電氣絕緣性能,滿足變壓器的電氣絕緣性能要求）。2.增強電機變壓器的環境適應性能(電機變壓器浸漬絕緣漆可增強變壓器絕緣系統的防潮性、防霉性、防腐蝕性、防鹽霧性、防紫外線和其他有害物質侵襲的性能，以增強電機和變壓器對環境的適應性)。3.增強電機和變壓器的機械強度(電機變壓器浸漬絕緣漆可增加電機和變壓器機械強度

電機對絕緣材料電氣性能要求，以擊穿電場強度和絕緣電阻為zui重要。根據電機類型不同，對其他電氣性能要求則不完全一樣，例如高壓電機的絕緣，要求絕緣材料介質損耗要小，耐電暈性要好；并須考慮鐵心和導體之間的電場分布。絕緣材料還應考慮耐電暈、耐電弧、抗漏電痕跡等電氣性能。絕緣材料按化學成分可分為有機材料和無機材料。有機絕緣材料用得zui為廣泛；無機絕緣材料，如云母、玻璃、石棉等，一般均與有機絕緣材料配合使用，以克服其機械性能上的弱點。各種絕緣材料進行統一編號，如1032、2432、3280等。四位數字的含義如下：首位數字表示絕緣材料的分類。1——表示絕緣漆、樹脂和膠類；2——表示絕緣浸漬纖維類；3——