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1153絕緣漆

學名1153不飽和聚酯絕緣浸漬漆

1153不飽和聚酯浸漬漆是由耐熱聚酯經過改性后，溶于活性稀釋劑而成的單組份浸漬漆。 

1153不飽和聚酯絕緣浸漬漆是我廠專門為敞開風冷式干式變壓器設計開發的新產品，適應于沉浸及VPI工藝，具有漆膜固化后顏色淺、良好的 電氣絕緣性能、固化速度快、低溫快干等性能。

該產品主要適用于干式變壓器、電機、電器繞組的絕緣處理，適應于沉浸及VPI工藝。

使用方法：

使用前用涂4＃杯測量漆的粘度。沉浸法：粘度控制在（30～50）s（23±2）℃；VPI法：當環境溫度低于20℃時，粘度控制在（70～90）s；當環境溫度在（20～30）℃時，粘度控制在（90～110）s。調整漆的粘度時請用本公司提供的專用稀釋劑（每加1.0％的稀釋劑當粘度在（30～80）s時，粘度下降（4－6）s，當粘度在（90～150）s時，粘度下降（8－12）s，但每次加入量不能超過每次消耗漆量的15％）。

浸漆：

常壓法：將經過預烘去濕的工件，在通風處自然冷卻到60℃以下，緩慢浸入漆缸，時間（20～40）min，直至無氣泡逸出為止，并將工件翻動一定角度，排除死角氣泡。

VPI法：將烘焙去濕并冷卻到（50～60）℃的工件，放入漆缸，蓋緊蓋后，抽真空至400pa以下，維持真空20min后輸漆，漆面高出工件（100～150）mm，繼續維持真空20min，然后加壓至（0.4～0.5）Mpa，結束后利用余壓將漆壓回貯漆缸。

滴漆：工件浸漆后于漆缸中滴漆，知道無漆流滴為止，不浸漆的表面和配合面應清理干凈。若這些部位清理不干凈，將影響工件的外觀質量。

烘焙固化：工件進烘箱前，烘箱溫度應加熱到（160～170）℃。第一次烘焙時間為（2～3）小時，然后可進行第二次浸烘工藝。第二次浸漆可采用常壓浸漆，也可采用VPI浸漆工藝。其浸漆工藝同上。固化溫度為（160～170）℃，烘焙時間與工件的數量、大小有關，終點以熱態電阻穩定（1～2）小時為準。

 維護要求：

漆在使用過程中不能帶進水份、油污及電解質物質，應保持干燥、干凈，防止高溫、強光照射，并且每周測量1次粘度和膠化時間。

絕緣漆使用一段時間后，由于工件清潔度等原因會帶入雜質，長期使用后，漆中會產生少量的結晶顆粒，需要定期對漆進行過濾處理，對浸漆缸和貯漆缸進行清洗，一般（6～12）個月清洗、過濾一次。過濾漆時用（120～180）目的不銹鋼篩網，清洗設備時可以利用苯乙烯或本公司提供的專用清洗劑。

注意事項：

工件進烘箱時，烘箱溫度應達到固化溫度，同時要求烘箱中的溫度保持均勻，高低溫差不得大于10℃。

貯運中不得靠近火源、熱源和受日光直射。產品的使用和貯存場地嚴禁煙火，必須保持通風良好。

漆中稀釋劑可刺激皮膚和粘膜，對人體有輕度麻醉作用，但不會造成慢性中毒，車間空氣中最高允許濃度為420mg/m3，應加強通風。

人身上或器具上粘有該漆時，可用丙酮、甲苯等溶劑擦洗。

產品在25℃以下，于避光、陰涼、通風處貯存，其保質期為6個月。超過保質期，經檢測合格后，可以繼續使用，不影響其使用性能。

漆在長時期停止使用時，必須保持低溫（5～10）℃常壓貯存，放空管道應與大氣相遇，不能堵塞。每天攪動（3～5）min，觀察漆粘度，每周定期測1～2次粘度和膠化時間，并做好記錄。當粘度明顯增長且膠化時間低于3min時，可以補加本公司的專用穩定劑。漆在使用過程中，最好定期（一周）補加新漆量不少于5％。

浸漆時，工件溫度不能高于60℃，否則，將影響漆的使用期。

輸漆和回漆過程應時刻注意貯漆缸和浸漆缸的液位高度，當液位達到規定要求時應及時關閉輸漆閥，以免由于漆液全部輸出，氣體進入浸漆或貯漆缸中，造成漆液鼓泡而沖擊漆缸內壁，嚴重時漆液進入氣相管道，時間長后，很可能堵塞管道。